تصنيع مبرد البطارية – مقدمة تقنية

— عملية مؤتمتة بالكامل تركز على الدقة في اللحام بالنحاس، مما يضمن الموثوقية العالية وأداء عدم التسرب للمبردات

باعتبارها عنصرًا أساسيًا في نظام الإدارة الحرارية في مركبات الطاقة الجديدة (NEVs)، فإن دقة التصنيع وجودة مبردات البطاريات (المبردات) تحدد بشكل مباشر السلامة التشغيلية وعمر الدورة وكفاءة الشحن والتفريغ لبطاريات الجر.

I. تحديد الموقع الأساسي: قلب التبادل الحراري من سائل إلى سائل، مدفوعًا بأربعة ركائز للأداء

مبرد البطارية هو في الأساس مبادل حراري من سائل إلى سائل. تدمج عملية التصنيع الخاصة بها التكنولوجيا التي أثبتت جدواها من مشعات السيارات التقليدية مع دمج ترقيات مخصصة مصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات المحددة لسيارات الطاقة الجديدة. تم تصميم سير عمل الإنتاج بالكامل حول أربعة أهداف أساسية: الموثوقية العالية، وسلامة الختم الفائقة، وتبديد الحرارة بكفاءة، والبنية خفيفة الوزن.

ثانيا. التصنيع الشامل: الإنتاج الآلي متعدد المراحل مع استخدام النحاس كقطعة مركزية

يعد إنتاج مبرد البطارية عملية تعاونية مؤتمتة للغاية ومتعددة المراحل، ويتم تنظيمها في أربع مراحل رئيسية:

1. إعداد مكونات الواجهة الأمامية: الدقة كأساس

تضع مرحلة إعداد المكونات الأساس لأداء المنتج وتشتمل على ثلاث عمليات أساسية:

￮ تشكيل اللوحة - يتم ختم لفائف أو صفائح الألومنيوم على ركائز لوحة التبريد باستخدام قوالب دقيقة. هذه هي الخطوة المحورية في تشكيل قنوات التدفق الداخلي، ودقة الختم تحدد بشكل مباشر كفاءة التبادل الحراري في اتجاه مجرى النهر.

￮ تشكيل قناة التدفق - تستخدم القنوات الداخلية عمومًا هياكل الزعانف. تنتج آلات تشكيل الزعانف المخصصة زعانف تبادل حراري عالية الكفاءة في مقاطع مسننة ومموجة وغيرها لتعزيز نقل الحرارة المضطرب.

￮ التنظيف والمعالجة المسبقة - تخضع جميع المكونات المختومة لعملية إزالة الشحوم والتنظيف والتجفيف الصارمة لإزالة بقايا الزيت السطحية وطبقات الأكسيد تمامًا، مما يضمن قوة رابطة اللحام القوية في الخطوات اللاحقة.

2. التجميع والنحاس: الضمان الأساسي للختم والقوة الهيكلية

تمثل هذه المرحلة العملية الأكثر أهمية لتحديد أداء الختم والسلامة الهيكلية لمبردات البطارية:

￮ تجميع المكدس - يتم تجميع الألواح والزعانف والرؤوس والموصلات والمكونات الأخرى المشكلة بدقة وفقًا لمواصفات التصميم ويتم تجميعها في قلب المبرد. يتم وضع حلقات حشو اللحام مسبقًا في جميع واجهات الموصل.

￮ اللحام بدرجة حرارة عالية - تستخدم الصناعة حاليًا عمليتين مهيمنتين: اللحام بالفراغ والنحاس NOCOLOK في الغلاف الجوي المتحكم فيه. يعمل اللحام بالفراغ على إذابة معدن الحشو عن طريق التسخين بدرجة حرارة عالية داخل فرن مفرغ، وملء الفجوات بين المواد الأساسية من خلال العمل الشعري لتحقيق الترابط المعدني. خالية من التدفق، مع نظافة ممتازة بعد اللحام وتشطيب السطح، تعتبر عملية اللحام بالفراغ هي العملية القياسية لمنتجات المبردات المتميزة. تتطلب دورة اللحام التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومستوى فراغ الفرن ووقت المكوث. تؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى ذوبان المعادن الأساسية وتشوهها، في حين تؤدي درجات الحرارة غير الكافية إلى تدفق حشو غير كامل ويمكن أن تؤدي إلى وصلات باردة وعيوب تسرب.

3. معالجة ما بعد اللحام: تخفيف الضغط ومعايرة الأبعاد

بعد عملية اللحام بالنحاس، يتم تبريد قطع العمل تدريجيًا لتخفيف الضغط الداخلي، مع تطبيق التقويم وتصحيح الأبعاد حسب الحاجة. بالنسبة للمرفقات التي لا يمكن ربطها عبر اللحام المتكامل - مثل الأقواس المخصصة وقواعد تثبيت المستشعر - يتم إجراء اللحام الثانوي باستخدام TIG/MIG أو اللحام بالليزر لضمان السلامة الهيكلية الكاملة.

4. التفتيش والتعبئة والتغليف: مراقبة الجودة الشاملة، والتسليم بدون تسرب

تخضع مرحلة المنتج النهائي لعمليات فحص متعددة بنسبة 100% لضمان جودة المنتج:

￮ تنظيف وتجفيف التجويف الداخلي — تعمل عوامل التنظيف عالية النقاء والمياه منزوعة الأيونات على تنظيف قنوات التدفق الداخلي تمامًا، وإزالة بقايا النحاس والملوثات الجسيمية، يليها تجفيف كامل لمنع مشاكل التآكل الداخلي وانسداد الجليد أثناء الخدمة.

￮ اختبار الختم والضغط — اكتشاف التسرب بدقة فائقة عبر قياس طيف كتلة الهيليوم، جنبًا إلى جنب مع عشرات الآلاف من اختبارات دورة الضغط/النبض التي تحاكي ظروف التشغيل في العالم الحقيقي للتحقق من عمر الكلال الهيكلي.

￮ التحقق من النظافة - قياس محتوى الجسيمات والرطوبة المتبقية داخل الوحدة للوفاء بمعايير نظافة القنوات الصغيرة.

￮ تعبئة محكمة الغلق - جميع المنافذ مغطاة بأغطية غبار ويتم تطهير الجزء الداخلي بالنيتروجين الجاف للحماية من دخول الرطوبة والأكسدة أثناء التخزين والنقل.

ثالثا. تحديات الصناعة: تطور العملية المستمر الذي يطابق تكرار أداء سيارات الطاقة الجديدة

تواجه صناعة تصنيع مبردات البطاريات حاليًا ثلاثة تحديات رئيسية. أولاً ، ضمان الاتساق في الإنتاج الضخم: تعتمد الصناعة على نطاق واسع الرؤية الآلية لفحص التجميع قبل اللحام، والمسح بالليزر للتحقق من الأبعاد بعد اللحام، جنبًا إلى جنب مع البيانات الضخمة وخوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحسين معلمات اللحام بالنحاس - مما يضمن عدم التسرب والموثوقية العالية عبر كل وحدة.         ثانيًا ، التحكم في التكاليف: التحسين المستمر لاستخدام المواد وتعقيد العمليات مع تحسين الأداء لتقليل تكاليف التصنيع.             ثالثًا ، رفع مستوى مقاومة التآكل: تطوير تقنيات معالجة الأسطح والطلاء المتقدمة لمقاومة هجوم المبرد طويل الأمد والتآكل البيئي الخارجي القاسي.

باختصار ، تصنيع مبرد البطارية هو خط إنتاج متخصص يعتمد على الختم الدقيق، ويتمحور حول اللحام بدرجة حرارة عالية، ويدعمه التنظيف الآلي بالكامل والفحص الدقيق. ويدور تطور عملياتها باستمرار حول أربعة اتجاهات: تعزيز سلامة مركبات الطاقة الجديدة (عدم التسرب)، وتوسيع نطاق القيادة (تبادل الحرارة عالي الكفاءة)، وتسريع أداء الشحن السريع (ذروة تبديد الحرارة)، وإطالة عمر الخدمة. كمورد محترف لمعدات تصنيع الإدارة الحرارية .

توفر شركة Yancheng Suwen Machinery Co., Ltd. المعدات الأساسية اللازمة لتدفق إنتاج مبرد البطارية بالكامل - بما في ذلك أفران اللحام المحمية بالنيتروجين، وخطوط تنظيف المكونات الدقيقة، وخطوط إنتاج الطلاء المسبق لإزالة الشحوم الحرارية - مما يتيح للعملاء تحقيق إنتاج ضخم عالي الإنتاجية وواسع النطاق والتعاون مع سلسلة الصناعة لدفع التطوير عالي الجودة لقطاع الإدارة الحرارية لسيارات الطاقة الجديدة.

يانتشنغ سوين الماكينات والشركة المحدودة :

إزالة الشحوم الحرارية المستمرة وخط الطلاء المسبق

التطبيق: يستخدم بشكل أساسي لرش التمويه على قطع عمل ألواح الألومنيوم بما في ذلك الألواح الباردة لبطارية NEV ومبردات البطارية، مما يضمن جودة لحام متسقة.

التركيب الأساسي: محطة التحميل، قسم إزالة الشحوم والتسخين المسبق، قسم رش التدفق، قسم التفريغ المبرد بالهواء، نظام التبادل الحراري، نظام استعادة التدفق، ونظام التحكم الكهربائي.

تدفق العملية: التحميل اليدوي ← فرن إزالة الشحوم الحراري ← رش التدفق الساخن ← التجفيف ← تبريد الهواء المحيط ← التفريغ اليدوي